Изготовление труб тонкостенных
Задачей предлагаемого изобретения являлось снижение усилий деформирования, существенное уменьшение разностенности, существенное увеличение длины получаемого изделия за один переход, получение мелкозернистой структуры, повышение производительности, уменьшение исходной материалоемкости.
Поставленная задача решается применением двухэтапного деформирования заготовки в одном переходе, использованием исходной заготовки диаметром меньшим наружного диаметра изделия.
Использование исходной заготовки меньшего диаметра, по сравнению с традиционными способами, позволяет снизить усилие выдавливания. А инновационный принцип выдавливание металла первоначально под углом к оси, а затем параллельно цилиндрической поверхности оправки, позволяет значительно снизить площадь поверхности трения оправки.
Применение операции протягивания по данной технологии дает возможность изготовления изделий с рядом неоспоримых преимуществ:
- получение изделий большей длины за один переход;
- исключение разностенности изделия;
- повышение механических свойств и характеристик металла за счет измельчения зерен структуры металла;
- увеличение производительности производства и снижение трудоемкости за счет уменьшения количества переходов до одного;
- снижение энерго- и металлозатрат на единицу изделия за счет снижения усилия деформации;
- снижение единиц оборудования и рабочих площадей для изготовления трубок;
- повышение точности заданных размеров изделия.